Шиномонтажные заводы переходят на лазерную очистку? Эти 4 причины указывают на болевые точки отрасли.
2026-01-12
Переход шинных заводов на лазерную очистку: 4 причины, затрагивающие болевые точки отрасли
Анализируя списки закупок оборудования шинных заводов, можно заметить, что лазерные очистители переходят из разряда «опциональных» в разряд «необходимых». Данные показывают, что в 2024 году доля оборудования для лазерной очистки пресс-форм для шин в Китае достигла 14%, а ведущие компании, такие как Linglong и Sailun, превысили 40%. От экологического давления до конкуренции за качество, все больше производителей шин переходят на лазерную очистку, что свидетельствует о глубоко укоренившейся логике трансформации отрасли.
Экологические факторы: «зеленое» узкое место традиционной очистки
Лазерная очистка
Экологические нормы становятся все более строгими. Регламент ЕС REACH ограничивает использование опасных химических веществ, а внутренние стандарты выбросов ЛОС не превышают 60 мг/м³. Традиционные методы очистки сталкиваются с серьезными проблемами: химическая очистка потребляет десятки тонн концентрированных кислот в год, что приводит к высоким затратам на очистку сточных вод и риску превышения норм ХПК; Хотя очистка сухим льдом устраняет химическое загрязнение, она шумная, производит трудноконтролируемую пыль и влечет за собой дополнительные ежегодные затраты в сотни тысяч юаней на модернизацию.
В отличие от этого, лазерная очистка не требует использования химических реагентов и не производит сточных вод или выхлопных газов. В сочетании с системой пылеудаления она позволяет контролировать концентрацию выбросов твердых частиц до 8 мг/м³, что значительно лучше местного предела в 10 мг/м³.
Гарантия качества: чистота пресс-формы определяет качество
Лазерная очистка
С развитием рынка электромобилей требования к качеству шин становятся все более строгими. Высококачественная продукция, такая как бесшумные шины и противоскользящие шины, чрезвычайно чувствительна к точности пресс-формы; даже 0,02 мм остатков резины могут вызвать дефекты протектора, влияя на характеристики.
Традиционные методы очистки имеют ограничения: пескоструйная обработка может легко повредить стенки сетки пресс-формы, а очистка сухим льдом имеет ограниченную эффективность в удалении грязи из узких щелей. Лазерная очистка обеспечивает точную работу; Тонкое пятно диаметром 0,1 мм может проникать глубоко в канавки, а плотность энергии контролируется. Оно удаляет загрязнения, обеспечивая при этом целостность подложки пресс-формы, с погрешностью точности в пределах ±0,03 мм. На крупном шинном заводе эта технология не только повысила эффективность очистки, но и продлила срок службы пресс-форм примерно на 20%.
Оптимизация затрат: лазерная очистка экономит деньги
Затраты на пресс-формы составляют 15% от производственных затрат шинного завода, однако традиционные методы очистки незаметно снижают прибыль: химическая очистка вызывает коррозию хромированного покрытия, делая пресс-формы непригодными для использования всего через 18 месяцев; механическая шлифовка вызывает прилипание резины, что приводит к проценту брака до 1,5%.
Логика экономии затрат при лазерной очистке заключается в ее деталях: она исключает необходимость использования химических реагентов и расходных материалов на сухой лед, потребляя всего 1/6 энергии пескоструйной обработки и 1/14 энергии очистки сухим льдом; Бесконтактная очистка продлевает срок службы пресс-форм с 3 до 5 лет, обеспечивая увеличение стоимости продукции более чем на 150 000 юаней с каждой пресс-формы.
Повышение эффективности: достижение принципа «сканируй и используй немедленно»
В системе непрерывного производства шин эффективность очистки пресс-форм напрямую влияет на работу производственной линии. Традиционная химическая очистка требует множества процессов, таких как разборка, замачивание, промывка и сушка, что приводит к среднему времени простоя более 8 часов на одну пресс-форму и серьезно ограничивает производственную мощность. Лазерное очистное оборудование, благодаря своим гибким и эффективным характеристикам, эффективно преодолевает это узкое место. Это оборудование исключает необходимость разборки пресс-форм, позволяя операторам напрямую очищать поверхности пресс-форм и сложные канавки. Время выполнения одной операции обычно составляет менее 30 минут, что значительно повышает эффективность по сравнению с традиционными методами.
Экологичное производство становится рыночным паспортом
Конкуренция в шинной промышленности распространяется и на производственные процессы. Поставщики, работающие на последующих этапах производства, включают в свои критерии оценки поставщиков требование «экологически чистого производства на всех этапах», что создает риски для доступа на рынок для традиционных клининговых компаний. Лазерная очистка не только помогает компаниям получить сертификат «зеленой фабрики» и соответствовать экологическим требованиям ЕС для выхода на международные рынки, но и повышает их общую конкурентоспособность с точки зрения соответствия стандартам, качества, стоимости и эффективности. Как говорят в отрасли: «Раньше модернизация оборудования была необходима для соответствия стандартам; теперь же выбор лазерной очистки – это шаг к развитию».
