Распространенные проблемы при лазерной сварке 

I. Сварочный аппарат не излучает лазерный луч и светит слабо.

•  Проверьте напряжение лазера (однофазное 220 В, трёхфазное 380 В).
•  Проверьте, горит ли индикатор лазерного излучения. Подключите лазер к компьютеру, откройте программу мониторинга и проверьте информацию о тревоге. В зависимости от сигнала тревоги лазера примите соответствующие меры, выключите и перезапустите лазер. Отсутствие сигнала тревоги лазерного излучения не обязательно указывает на неисправность. В принципе, лазер излучает свет при подаче сигналов включения/аналогового/ШИМ-сигнала с блока управления. Поэтому проверьте страницу мониторинга. В режиме ожидания выходной сигнал должен быть равен 0, без колебаний. В рабочем режиме выходной сигнал должен показывать значение. Это указывает на исправность блока управления. Если проблема внешняя, обратитесь непосредственно к производителю лазера.
•  Если лазерный луч слабый, с помощью белой бумаги проверьте красный цвет, чтобы определить, повреждена ли внутренняя линза. Замените внутреннюю линзу.
•  Проверьте страницу системы и мониторинга, чтобы убедиться, что все выходные сигналы в норме. Измерьте входное напряжение на основной системной плате, чтобы убедиться, что оно составляет 24 В. Если напряжение в норме, нажмите кнопку сварки и измерьте MOD+, -. Проверьте выходное напряжение EN+, – на наличие 24 В и DA+, – на наличие 1–10 В. Если выходное напряжение не соответствует норме, сообщите об этом производителю системы и замените основную плату.
•  Если выходное напряжение системы в норме, проверьте кабель управления лазером, установите режим и выполните внутренний тест управляющего луча. Если выходного напряжения нет, это означает, что лазер неисправен. Сообщите об этом производителю лазера.

II. Механизм подачи проволоки для лазерной сварки не подает проволоку

• 1. Если механизм подачи проволоки не работает, проблема в самом механизме подачи проволоки.
• 2. Если механизм подачи проволоки работает, механизм подачи проволоки исправен, и вы можете продолжить выполнение следующих шагов.
• 3. Если механизм подачи проволоки работает самостоятельно, проблема связана с его материнской платой. Замените плату.

III. Чрезмерный черный дым при ручной лазерной сварке

• 1. Масляная пленка и оксидный слой на заготовке
• 2. Неправильный выбор проволоки.
• 3. Избыточная мощность и недостаточное давление воздуха.
• 4. Неправильная фокусировка.

IV. Неудовлетворительное качество сварки ручным лазером.

• 1. Проверьте защитную линзу и красную лампу. Есть ли черные точки на лампе?
• 2. Проверьте, нормально ли работает двигатель.
• 3. Если световой поток слабый, проверьте сигнальную линию на наличие помех и правильность напряжения передачи сигнала.
• 4. Сгоревшие защитные линзы.
• 5. Увеличьте давление газа, задержку отключения газа и время включения лазера, а также уменьшите мощность.

V. Плавление проволоки сварочного аппарата и некачественная сварка.

• 1. Увеличьте ширину сканирования.
• 2. Увеличьте мощность сварки, рабочий цикл и частоту импульсов.
• 3. Уменьшите скорость подачи проволоки.
• 4. Увеличьте скорость сканирования.
• 5. Подтвердите режим сварки для устройства «три в одном».

VI. Как отрегулировать смещение красного луча на сверхмощном лазерном сварочном аппарате.

• 1. Настройки программного обеспечения (регулировка влево и вправо). Тонкая настройка смещения центра лазера с помощью интерфейса настроек. Выполните шаги {1. Настройки} – {2. Измените значение смещения центра лазера. Отрицательные значения смещают вправо, положительные — влево. В последней версии максимальная регулировка составляет +3/-3. Этот метод позволяет выполнять тонкую настройку влево и вправо. Если этот метод не помогает, используйте механическую регулировку.
• 2. Механическая регулировка (вверх, вниз, влево и вправо): Перед выполнением механической регулировки убедитесь, что смещение центра установлено на 0.

VII. Ненормальные колебания двигателя сварочной головки могут привести к непосредственному прогоранию линзы. Это может произойти, если прогорели как уплотнитель, так и фокусирующая линза. Проверьте наличие источников помех. Если источники помех отсутствуют, кабели двигателя могут быть неисправны и могут быть заменены напрямую.

VIII. Лазерная сварка: прогорание защитной линзы

• 1. Увеличьте давление воздуха соответствующим образом. Как правило, расход должен быть не менее 15%, а давление – не менее 4%. Рекомендуется использовать кислородный манометр с давлением не менее 2 кг.
• 2. Во время сварки старайтесь держать сварочный пистолет под углом 45 градусов к листу металла; не сваривайте перпендикулярно.
• 3. Установите параметры плавного нарастания и спада, например, задержку включения/выключения газа 200–500 мс, оптическую мощность 20% и время оптического градиента 200–300 мс. Не устанавливайте это значение на 0, как показано на рисунке. 4. При сварке алюминия и оцинкованного листового металла эти материалы более подвержены повреждению линз, чем другие материалы, поэтому используйте минимальную мощность.
• 4. Качество защитной линзы также определяет её долговечность. Рекомендуется использовать оригинальные линзы.
• 5. При высокой мощности износ линзы увеличивается по сравнению с низкой, и это невозможно контролировать.
• 6. Если ни одно из вышеперечисленных решений не помогло, замените фокусирующую линзу F200 на удлинённую расширенную шкалу, чтобы уменьшить разбрызгивание.

IX. Перед обработкой сопла лазерной сварки убедитесь, что:

• 1. Красный луч центрирован (поляризованный свет может привести к попаданию света на сопло).
• 2. Соответствует ширина сканирования (обычно в пределах 5, обычно устанавливается на 3).
• 3. Нулевая фокусировка (достаточно настройки шкалы).

1. Сначала направьте луч на землю с расстояния, чтобы проверить, не нагрелось ли сопло. Если оно не горячее, значит, с линзой всё в порядке и нет астигматизма. Если линза горячая, необходимо заменить повреждённую линзу.

2. Если линза нагревается во время сварки в указанных выше условиях, это связано с теплопроводностью материала. В реальных условиях эксплуатации медные сопла на внешних углах более подвержены повреждениям, чем на внутренних. Используйте медное сопло.

3. Техника сварки также влияет на нагрев. Попробуйте сваривать под углом 45° между сварочной головкой и материалом. 4. Материалы с высокой отражающей способностью, такие как алюминий, также могут вызывать неконтролируемый нагрев сопла.

X. Отсутствует сигнал запуска от лазерной сварочной головки.

• 1. Также проверьте сигнал предохранительного замка. В некоторых случаях неплотно закреплённый авиационный разъём может привести к потере обоих сигналов. Воздушная заглушка расположена на расстоянии 80 см от кабеля сварочной горелки.
• 2. Замкните контакты 7 и 8 сигнального разъёма 1. Если цепь целостна, материнская плата исправна, и можно переходить к следующему шагу.
• 3. Разберите кнопку и проверьте целостность цепи между кнопкой и клеммой. В некоторых случаях провод может быть оборван.
• 4. Если ни один из вышеперечисленных способов не помог, проблема, скорее всего, связана с самой кнопкой, например, с плохим контактом, и её необходимо заменить.

Ⅺ. Сигнализация сварочной головки

• 1. Температура: Обычно это сигнализация температуры линзы. Обычно следует проверить линзу на наличие повреждений и заменить её. Если линза в порядке, отключите сигнализацию в настройках. Установите соответствующий порог срабатывания сигнализации температуры линзы на 0 и сохраните. Да
• 2. Тип уровня: Обычно это относится к логике срабатывания сигнализации для уровней чиллера/давления газа/лазера. Система сравнит конфигурацию вашей проводки с заданными уровнями и включит сигнализацию, если они отличаются. Обратите внимание: Сигнализация принимает только пассивные нормально разомкнутые/замкнутые сигналы; не подаёт напряжение. Сигнализация обычно срабатывает при неправильной настройке уровня сигнализации. Отрегулируйте соответствующий уровень сигнализации. Если сигнал тревоги срабатывает, несмотря на получение сигнала тревоги, и не исчезает независимо от любых настроек, отключите сигнал тревоги и установите низкий уровень.

Ⅻ. Кнопка ручной сварки не контролируется и постоянно светится.

• 1. Откройте страницу мониторинга программного обеспечения, нажмите кнопку и проверьте, правильно ли проходит сигнал кнопки.
• 2. Если сигнал проходит постоянно, а переключатель неисправен, поочередно проверьте наконечник горелки, удлинительный кабель и блок управления на наличие коротких замыканий. Затем запросите у производителя схему расположения выводов, чтобы определить, какой провод соответствует какому сигналу. Это облегчит поиск и устранение неисправностей.
• 3. Сначала с помощью кнопки включения/выключения проверьте разъем горелки на наличие целостности цепи при отпущенной кнопке. Если цепь есть, обратитесь к поставщику для обсуждения возможности проверки кнопки кнопки и внутренней проводки горелки на месте.
• 4. Короткое замыкание в удлинителе: проверьте проводку на наличие трещин или поджогов. При обнаружении какой-либо неисправности ее можно устранить на месте, после чего клиент может сначала использовать устройство, а затем заменить его. 5. Короткое замыкание в блоке управления: обычно это вызвано поломкой внутреннего компонента и требует обращения к поставщику для замены.