Шесть лет реальной эксплуатации! Почему этот авторитетный производитель стальных конструкций возложил свои надежды на 20-киловаттный лазер Raycus? 

Шесть лет реальной эксплуатации! Почему этот авторитетный производитель стальных конструкций возложил свои надежды на 20-киловаттный лазер Raycus?

26 марта наша группа из четырех специалистов отправилась в город Цзесю (провинция Шаньси), чтобы посетить крупное и хорошо зарекомендовавшее себя предприятие по производству стальных конструкций, занимающее территорию в 50 му (около 3,3 гектара). При входе в производственный цех всеобщее внимание мгновенно привлекла установка для резки «Qinggong», которая в этот момент на высокой скорости обрабатывала двутавровую балку размером 350×175 мм. Оснащенная 20-киловаттным лазером Raycus, машина работала с безупречной стабильностью, в то время как оператор спокойно стоял в стороне — его вмешательство в процесс практически не требовалось.

Руководитель предприятия откровенно заметил: «Для нас, производителей стальных конструкций, самым большим кошмаром является простой оборудования. Конструкционные профили тяжелые и длинные; если станок выйдет из строя, это обернется серьезными проблемами. Но этот режущий комплекс “Qinggong” справляется с 12-метровой двутавровой балкой с поразительной легкостью — он работает непрерывно, без единой заминки».

В традиционных сценариях резки конструкционных профилей «узкие места», снижающие эффективность, часто возникают не в самом процессе резки, а на этапе вспомогательных операций: быстрого перемещения, контроля, а также загрузки и выгрузки материала. Концепция, заложенная в конструкцию режущего комплекса «Qinggong Tornado», представляет собой своего рода «хирургически точный удар», нацеленный именно на эти болевые точки отрасли.

**Ни падающих обрезков — ни простоев в производстве:** Традиционные режущие станки часто страдают от проблемы падения отрезанных фрагментов (обрезков) в процессе работы; это может приводить к заклиниванию оборудования и требовать частого ручного вмешательства. Модель «Tornado» же полностью исключает падение обрезков на протяжении всего цикла резки. Это преимущество дополняется системой параллельной загрузки и выгрузки: пока станок завершает резку хвостовой части текущего профиля, следующий профиль уже позиционируется для обработки, что позволяет сократить производственный цикл до абсолютного минимума.

**Ни холостых движений — ни смещения координат:** Благодаря конструкции, не требующей использования зажимных патронов (цанг), центральная ось станка не испытывает нагрузки от веса тяжелых заготовок. Это существенно повышает стабильность работы оси, устраняя необходимость в многократных проверках юстировки и предотвращая любое смещение координат резки. По сравнению с традиционными пятикоординатными режущими станками, такая конструкция позволяет сэкономить значительное количество времени, которое ранее тратилось на рутинные операции по контролю и позиционированию. **Решение по «снижению размерности» для сверхдлинных и сверхтяжелых материалов:** В сфере производства стальных конструкций профильные элементы зачастую достигают в длину более десятка метров и весят несколько тонн. В то время как традиционное оборудование перемещает такие материалы «черепашьим шагом», система «Tornado» отличается исключительно высокими скоростями резки и быстрого перемещения. «Чем тяжелее и длиннее материал, тем более очевидным становится наше преимущество, — отметил представитель компании. — Здесь нет необходимости в постоянном контроле со стороны человека, нам не нужно беспокоиться о возможных столкновениях узлов станка — отсутствуют все те типичные недостатки, которые присущи традиционным станкам с патронными зажимами».

Отвечая на вопрос о том, почему выбор пал именно на компанию Raycus, руководитель Qinggong заявил: «Qinggong и Raycus являются партнерами уже более десяти лет; компания Raycus по-настоящему понимает специфические потребности Qinggong. Например, оптимизация фокального пятна и индивидуальная настройка волоконной оптики для наших лазеров мощностью 20 000 Вт были специально адаптированы под конкретные сценарии резки профилей, с которыми мы работаем». Именно эта синергия в области ключевых компонентов верхнего уровня позволяет системе «Tornado» сохранять исключительную стабильность даже в режиме непрерывной работы на высокой мощности — а стабильность, прежде всего, служит тем фундаментом, на котором строится многолетнее партнерство двух компаний.

Когда наш визит подходил к концу, начальник производства компании Dongri Steel Structure улыбнулся и заметил: «Вы — первые посетители, которые поинтересовались у нас вопросами послепродажного обслуживания. На самом деле, за последние шесть лет нам ни разу не пришлось обращаться в сервисную службу Raycus». Уровень автоматизации в индустрии производства стальных конструкций, несомненно, будет и впредь неуклонно расти. Шесть лет работы без необходимости обращения в службу технической поддержки — это настоящий знак качества, а для заказчика — наилучший способ оптимизации расходов. Ведь истинная эффективность заключается не просто в том, насколько быстро вы режете, а в том, насколько стабильно вы это делаете.